​为什么塑料造粒机造粒中出现黑点呢？听听总工将教你如何处理塑料造粒过程中的黑点

之前有余姚客户问为什么塑料造粒机造粒中出现黑点呢？其实在制粒过程中遇到黑点是一个常见问题。我们听听总工将教你如何处理塑料造粒过程中的黑点。造成这种现象的原因是塑料造粒机存在的问题和原材料的问题。还是其他因素造成的？

在塑料造粒过程中的黑色斑点是一种常见的故障现象，尤其是在色彩、浅色产品，尤其是表现的尤为突出，往往在最后的生产过程中，发现产品性能和感受产品的颜色不一个问题，但一段时间要从客户收到投诉后，“产品合格率太低了。”现在，有黑色的斑点，要求退款等，而此时的问题，为什么会有黑色的斑点让许多朋友头疼。

为了避免塑料产品尽可能多的碳化的危害，最重要的是要有效地预防和减少损失。了解碳化的本质，也善于运用有效的解决方法，在解决和预防的每一个环节的塑料制品的碳化，需要严格控制。

为了快速地清洗机械中的碳化物，必须使用较硬的塑料或它们的再循环材料用白色矿物油进行清洗，并且温度应适当提高10~15℃。此时，应考虑小型挤出机的塑化能力。对于能够塑化超高分子量塑料的大中型挤出机，超高分子量塑料或其回收材料可以用白色矿物油清洗。由于超高分子量塑料具有较好的刚性，并且当温度较高时，清洗对象会软化，从而变得容易脱落，这有利于塑料熔体进行碳化物。在清洗过程中，挤出机的速度在低速和高速之间反复切换。如果允许电机负载，则挤出机在操作期间可以多次重复停止和重新启动，以进一步提高清洗效果。当碳化物（黑点）在熔体中明显降低，一般的塑料是更换和清洗乾净，并逐步调整到适当的温度，并可实现正常生产。

在塑料制品的实际生产中，这是常见的隔离塑料造粒机入口停之前，去除塑料熔体在挤出机和头，接近每一区的温度，然后关掉电源。由于塑料熔体对金属的附着力强，也不可能完全消除它每次停机。最后，将一层塑料熔体牢固地粘附在筒体、头部内壁和挤出机螺杆上。停机后，设备会自然降温和下加热过程将持续很长时间的高温。保留，明显热劣化，逐渐变黄并变为碳化物。根据传统的关机方法，没有有效的密封措施在模口与进料口的两端，导致氧化空气进入机器和加剧机器残余塑料的热降解，因此C提供有利条件碳化。

由于设备是金属结构，其热膨胀率，塑料完全不同，和碳化的塑料金属的附着力降低。这是很容易从桶内壁脱落，内墙的头和塑料造粒机和混合螺杆在塑料熔体，导致对产品的内壁和外壁的许多黑色的斑点，容易出现漏洞或泄漏等诸多品质。的问题，经过长时间的停机，加热和重新启动，塑料产品容易出现很多大大小小的黑点，不能满足产品的质量要求，这些黑点是残留的塑料合金的热降解。通常采取连续挤出，不包括塑料洗机方法黑点融化，清洗时间为3-5小时。如果原来的超高分子量塑料杯，碳化，和颜色的产品的生产，将大大提高洗机的难度，会使洗机的时间越长，洗机的高成本。