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什么是塑料造粒机的减速原则

我们知道塑料造粒机的工作原理是一个螺杆在筒中旋转,推动塑料向前。在运行过程中,由于电机转速驱动螺杆转速,螺杆的转速过快就会产生太多的摩擦热,从而导致塑料融化得太快而滞留时间太短,还不足以制备好熔体。所以在此过程中我们需要减速。这就是为什么接下来小编要跟大家一起分享什么是塑料造粒机的减速原则

什么是塑料造粒机的减速原则

塑料造粒机的减速原则

在大多数塑料造粒机中,螺杆转速的变化是通过调节电机转速来实现的。马达通常以约1750rpm的全速旋转,但对于塑料造粒机螺杆来说太快了。如果以如此高的速度旋转,将产生太多的摩擦热,从而导致塑料融化得太快而滞留时间太短,还不足以制备好均匀、搅拌良好的熔体。所以我们典型的减速率从10:1到20:1不等。


在第二阶段,齿轮和滑轮组都可以使用,但在第二阶段,使用齿轮,塑料造粒机的螺杆定位在后面大齿轮的中心。在一些慢速运转的机器中(例如UPVC的双螺杆),可能有三个减速阶段,并且其极限速度可以低至30rpm或更低(比率是60:1)。在另一个极端,一些非常长的双螺杆混合机可以工作在600rpm或更快,需要非常低的减速率和大量的深度冷却。


有时,减速率与任务不匹配——有太多的能量不可以使用——而且有可能在电机与减速级之间添加滑轮组,从而改变高速运转。这要么增加螺杆速度超过先前的限制,要么降低高速运转,以允许系统在极限速度的更大百分比下操作。这将增加可用能量,减少安培并避免电机问题。在这两种情况下,塑料造粒机的产量可能根据材料和冷却要求而增加。


以上内容就是小编跟大家分享的塑料造粒机的减速原则。人们往往总认为高速度才能带来高效率,然而,有的时候高速度却无法做到高质量。塑料造粒机的减速原则讲的就是这个道理,欲速则不达


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