进料颗粒从料筒到螺杆的滑动方式是高效塑料造粒机的标志
既然塑料造粒机的工作原理是一个螺杆在筒中旋转，推动塑料向前。那么塑料颗粒在进料时被加热后有粘附力，热熔塑料会粘到哪里呢，又该按照什么路线运行呢？接下来小编就跟大家一起了解下塑料造粒机进料颗粒的运行滑动方式。
在单螺杆塑料造粒机的进料运行过程中，如果进料颗粒先粘在料筒上，然后再滑动到螺杆上，这种进料方式就能让单螺杆塑料造粒机在输送进料区内的固体颗粒时达到上限水平。颗粒粘附在螺杆的根部就不好了，因为没有任何东西可以将它们拉下来。所以通道的容积变窄，输送固体的入口量就变小了。还有一个不能让颗粒粘附在根部的原因就是，螺杆根部粘附性差，因为塑料可以在这里被加热，这样就会产生凝胶和类似的污染物颗粒。还有就是输出塑料制品的速度是不断变化的，这样塑料制品在输出的时候可能会间歇性地粘附和中断。
大多数塑料在根部自然滑动，因为它们是冷状态进入的，摩擦还没有加热根部达到与筒壁相同的热量。有些材料比其他材料更容易粘附，比如：高塑化PVC、非晶体PET和一些聚烯烃共聚物，这些聚合物在最终使用中具有所需的粘附性能。
因为塑料造粒机的工作原理是一个螺杆在筒中旋转，推动塑料向前。所以对于料筒这个区域来说，螺杆在转动过程中要不断地刮蹭料筒壁，把料筒内的塑料不断推动向前运行。所以塑料只有粘在这儿，这样才能被刮掉并被螺杆向前推动。颗粒与料筒之间有比较高的摩擦系数，这反过来又受到塑料造粒机料筒温度的强烈影响。如果颗粒不粘附，它们只是在原地旋转而不向前移动，由此可见，平滑的进料效果并不好。表面摩擦不是影响进料的因素。许多颗粒从不接触料筒或螺杆根部，因此颗粒内必须有摩擦和机械和粘性的联系。
以上内容就是小编跟大家一起了解的塑料造粒机进料颗粒的运行滑动方式。由此可见，进料颗粒先粘在料筒上，然后再滑动到螺杆上，这种进料滑动方式是单螺杆塑料造粒机高效运行的zui佳方式。
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