高速塑料造粒机的工作原理是什么？结构如何？

高速塑料造粒机是对壁厚小于2 mm的废旧热塑性塑料薄膜及制品进行直接造粒的设备。可用于软质聚氯乙烯。高低压聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯等热塑性塑料的废料或薄膜可以团聚，发泡聚苯乙烯的废料也可以造粒。那么高速塑料造粒机是如何工作的呢？其结构构造又是如何呢？

高速塑料造粒机的工作原理如下：

高速塑料造粒机将废料放入机罐本体后，通过高速旋转刀和固定刀片的剪切作用，将物料快速切割成碎片。切碎的物料或片材在旋转刀头的离心力作用下沿锅壁流动，同时在制浆的作用下上下翻动，并沿锅体的中心方向移动。由于物料本身的高速摩擦以及与锅炉炉壁和叶片的摩擦，物料的温度迅速上升到半塑性状态，并相互粘合成小块，在物料即将结块之前，所有预先准备好的定量水都被喷到物料中，冷水与热物料相遇，而热物料迅速蒸发。并带走材料表面的热量，使材料表面急剧冷却以防止结块。然后，通过旋转叶片和固定叶片之间的破碎作用，将其切成颗粒(不规则大小和不规则大小)。在粉碎过程中，也可以根据需要添加适当的颜料。该机生产的造粒材料可直接用于挤出机和注射成型，对于要求严格的产品，也可在塑料挤出造粒机后再进行塑化造粒。

塑料造粒机整机分为基础部件、传动部件、卸料口部件、锅体部件、电器仪表控制柜等。下面小编跟大家逐一介绍一下各个组成部分的结构情况。

高速塑料造粒机的结构构造如下：

底座：底座是机器的基础，由钢板焊接而成，用来承受整机的重量。基础用四个M18-630地脚螺栓固定在水泥地基上。

底座上部设有主电机、传动部和罐体。主电机与传动件由皮带连接，为了防止皮带松动，在底座的上侧安装两个调整螺钉，当机板上的固定螺母松动时，转动螺钉即可拧紧放松。

传动部分：传动部分(主电机除外)安装在罐体下方的罐座和底座上。它由主电机、大小皮带轮、主轴、轴承、转刀等组成。罐座由铸钢件制成，下部罐体安装在罐体上部，主轴和一个6317、6319、8318轴承内部安装，同时安装三个框架密封圈，防止漏油和外部灰尘。主轴经过良好的热处理和精加工，精度高，光洁度高，保证了主轴转动的平稳性。主轴端部设有旋转刀体，用螺栓将两个旋转刀固定在工具体上，主机启动时通过滑轮减速旋转刀。

罐体部分：罐体采用焊接结构，罐体和罐底均采用不锈钢制造，内表面进行精细抛光，确保物料不粘在材料上，有效防锈，罐体内部体积300L，加料量约50 kg。锅体分为上锅体和下锅体两部分，两部分之间的连接用摇杆螺栓固定。当需要清洗锅体内部并更换旋转刀时，可松开螺栓，且上部锅体可沿垂直轴水平旋转，使下部锅体暴露于外部。易于维护和清洗，注意维护和清洁必须断开电源，以确保主电机不启动，确保维护和清洁的安全。罐体下部安装有8个固定叶片，离开工厂前，固定叶片与旋转刀之间的间隙已调整到2.5 mm。用户可根据加工塑料的不同，更换旋转刀下的垫片，以调整所需的间隙。间隙校正范围为2.5-5 mm。垫片厚度分别为0.5和1。

以上就是小编跟大家介绍的高速塑料造粒机的工作原理及其构造组成。塑料造粒机的上部锅体中部设置有直径为360的进料孔，用于添加废塑料制品。锅体安装在锅座上，锅体与锅座用四爪分开，以防止锅体中的热量进入锅座的轴承，锅座与底座相连。