塑料造粒机熔体输送中常见问题和解决方法

塑料造粒机中大多数熔体输送或泵送问题是由不适当的计量部分设计引起的。下面小编跟大家介绍一下塑料造粒机在使用中常见的问题和可能的解决方法。

塑料造粒机熔体输送中第一个最常见的问题是沟槽太深;第二个最常见的问题是计量部分的长度不够。如果槽太深，可以冷却螺杆计量段以减小有效深度。相反，如果螺纹槽太浅，可以加热螺杆计量段以增加螺纹槽的有效深度和增加熔体输送能力。但是，如果计量部分的深度不正确，最好使用适当的计量部分大小来更改螺钉设计。

在某些情况下，简单地改变螺杆设计不能有效地提高熔体输送能力。例如，有一个两级挤出机螺杆必须在高出口压力下操作。如果螺杆的二阶长度不够，则可能无法使用螺杆产生所需的高压。这样的条件将导致排气流动，即熔融的聚合物流出排气孔。这个问题的一个可能的解决方案是在挤出机和模具之间放置一个齿轮泵。在这种方法中，齿轮泵可以产生所需的扬程压力，并且只有螺杆才能产生足够的压力来供给齿轮泵。

排气流动的其他可能解决方案是：

1.降低压力。

2.增加挤出机的长度。

3.在螺杆的第二级使用螺杆的内部加热。

4.在第二阶段降低机筒温度。