什么是工程塑料造粒机？主要有哪几个阶段？

工程塑料造粒机主要用于处理废塑料薄膜、编织袋、便利袋、花盆、水桶、饮料瓶、家具、日用品等，废塑料回收造粒机适用于最常见的废塑料，是废塑料回收行业中应用最广泛、应用最广、最受欢迎的塑料回收加工机械。大型分体式再生机具有成本高、机身重的优点，但以专业眼光和良好实力，不失为大型投资者的首选。小编下面跟大家介绍一下工程塑料造粒机的几个工作阶段。

工程塑料造粒机工作阶段：

1、喂料段：

双螺杆的进料采用饥饿进料设计，产量与螺杆转速关系不大。因此，可以严格控制双螺杆的物料滞留时间、填充度和能耗。当然，理想的操作条件是进料量达到最大时，挤出机的生产能力才能充分发挥。在螺杆总成中，进给段的主要功能是吃料并进行固体输送;同时，进给段压实固体床。送料段功能：输送功能通过摩擦、拖动输送实现。

2、熔融段：

该工段的主要工作是将上游进料段输送的熔体/树脂混合物完全熔融，并进行初步混合工作。这两个功能的完成主要依靠啮合块。由于需要完成初步融化(这是本段的主要目的)，这里的啮合块多为大角度、大厚度的啮合块，如45度啮合块、60度啮合块等。树脂通过加热片完全熔化，并由机械能转换成热量。

3、侧向喂料：

这一段的主要工作是消除熔体中可能包含的小分子挥发物，并添加其他添加剂。通常这一段采用大引线元件，降低这里螺纹槽内熔体的饱满度，与双螺杆的外部工作环境直接接触，有利于挥发物的消除，同时也为其余部件的添加提供了空间。这里通常添加的成分有：液体阻燃剂、粉状填料和各种纤维。加料方式分别为：熔体泵方式、侧向进料螺杆加料方式和长纤维缠绕加料方式。

侧喂螺杆采用粉状或短切纤维喂料：这种情况下，大部分粉状填充物或短切纤维被喂入，特别是粉状包装内含有的空气会因反向螺杆输送方向出现下游压力和排气而导致熔体堵塞和溢出。因此，在添加这种添加剂时，要提高输送线的输送能力，尽量避免压缩段过早出现。

4、分散/均质部分：

该部分的主要工作是对上游输送的熔体、填料和纤维进行分散、渗透和破碎。通常需要四到六组啮合块才能完成。啮合块可以集中布置，也可以分开布置。总体而言，本节啮合块的排列大多是分布的，即啮合块-螺纹-啮合块的排列。这样，过度剪切可以减少由于填料过度剪切而导致的树脂过热分解、纤维长度过大损失和结块的情况。同时，啮合块的分散布置也有利于避免过大的剪应力区，降低能耗。这里值得一提的是长纤维的分散。不同的树脂具有不同的密度，即使在相同质量比的情况下，低密度树脂中纤维的体积比例也高于高密度树脂中的纤维体积比例。因此，在加工不同密度树脂的纤维增强材料的过程中，需要根据纤维的体积比例确定啮合块的数量和排列方式。

5、脱挥发段：

这一段的主要工作是将熔体中所含的小分子从熔体表面挥发出来，通过真空负压的作用从熔体系统中提取出来，为下一阶段的造压挤出段做准备。该段的螺杆组合一般与侧送/首排相似，应注意真空辅助设备的安装。虽然该路段只与真空泵相连，但在长期工作条件下，泵体和连接管路中可能存在一些提取不充分的低分子液体、胶体等污染源。因此，必须保持泵体和连接管的清洁度和高去除效率，以确保加工安全。

6、排料增压

这一部分的主要工作是对熔体进行压缩，建立一个稳定的压力区，为熔体从双螺杆机头挤出做最后的准备。这通常是通过逐渐增加压缩比来实现的。小引线元件可以更快地建立压力，但压力的建立仍然需要熔体的输送。大引线元件虽然比小引线元件具有更高的输送能力，但也比小引线元件具有更高的压力灵敏度。因此，有必要选择合适的螺纹组合来推荐一个高效稳定的压力区。

以上就工程塑料造粒机和它的六个个工作阶段。关注我们了解更多。